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　　一、一次性餐具模具设计的基本要求：

　　模具设计应满足以下条件∶

　
。1）凹模事情部分应具有足够高的强度和较长的使用年限；

　
。2）凹模事情部分能够简便可靠地牢固在模架上；

　
。3）较易损坏部分拆换便当；

　
。4）毛坯安排容易，定位准确，在大宗生产时可能接纳半自动或全自动送料；

　
。5）挤压成的工件能便当地取出；

　
。6）制造简单，本钱低；

　
。7）包管操作宁静
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　　另外，本设计接纳的工艺是等温挤压，挤压前由于挤压时，需要将毛坯加热，在连续生产时模具温升较高，这就要求模具不但要像冷挤压时那样经得住高压作用，并且具有较高的高温强度、硬度、耐磨性和韧性∶并且在重复变形和热应力作用下，还要具有较高的抗热疲劳性
。为了保温需预热模具，本试验加热至300℃
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　　二、一次性餐具模具结构：

　　温挤压的模具结构设计与冷挤压模具结构基内幕同，但由于温挤压自己的特点，还需要注意下列几点∶

　
。1）模具质料，应选用热硬性较高的质料
。

　
。2）模具事情零件的某些部分因温度升高而使硬度下降，加速摩损
。为此在设计模具时，应考虑使容易磨损部分便于更换
。

　
。3）设计凹模时，要考虑温升引起尺寸变革的影响
。

　
。4）为确保挤压件的精度要求，必须使模具温度稳定在划定的规模内进行事情，为此，应在一次性餐具模具上设置保温和冷却装置
。

　
。5）应实时清除沉积在模腔内的润滑剂残渣，以提高挤压件质量和模具年限
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。

　　模板直接与机械相连接，目的是防备在挤压历程中由于力太大，把机械损坏，然后把凸模装置在模板上，为包管凸模事情宁静，在三个凸模上都加有凸模垫板及凸模牢固板
。本设计设备有四个运动缸，一个压紧缸，三个冲孔缸，事情刚开始，先把坯料放入下凹模中，然后利用压紧缸使上凹模进入下凹模中，从而压紧坯料，防备坯料由于力的原因爆发偏移，压紧后进行挤压，一次性餐具模具挤压完后，各个冲孔缸退出，由压紧缸发动上凹模向上移开，从而上下凹模离开，抵达卸料的目的
。